POLIPROPILENO Y “FUSION TEST”

En la entrada que dedique a las resinas, en uno de los comentarios que hicieron, me pedían si podía hacer una entrada igual a esa, pero sobre el Polipropileno, ya que le costaba un poco dominarla la técnica…pues aquí va.


El polipropileno es un termoplástico duro de características muy similares a las de los polietilenos, pero más flexible que estos, confiriéndole la posibilidad de contener sin atrofiar. Tiene mucha resistencia a la tracción y al choque, poco peso y bastante dureza. Sus características mecánicas se asemejan mucho a las de los tejidos articulares. Buena resistencia química a la humedad y el calor. Se emplea mucho también para la elaboración de férulas, además de plantillas.

El trabajo con este material es algo complicada por su estrecho margen de temperatura de moldeo y por lo delicado cuando está caliente ya que pueden aparecer arrugas y burbujas con facilidad. Se reblandece a 95-100 ºC y se hace moldeable a 180-200 ºC. Los fabricantes recomiendan como media de temperatura 180 ºC y 3 minutos de calentamiento por cada milímetro de espesor, pero yo no me fiaría mucho de esta media. Se suministra en placas de 2, 3 y 4 mm de grosor.
Las indicaciones generales de este material al ser de gran dureza, es para contener grandes momentos pronadores o supinadores, o para el resto de los pacientes, excepto, para pacientes diabéticos y postquirúrgicos, ya que para este grupo es un material demasiado duro.

También es el material de elección para la realización del Medial Heel Skive (ya explicado en el blog) y de las ortesis funcionales.

Además también se le pueden poner más añadidos fusionando entre sí el polipropileno, conocida esta técnica como el “Fusion Test”, pudiendo así de forma similar a como se hace en la resina, reforzar el ALI o ALE, colocar elementos estabilizadores, etc…

Ahí van paso a paso una serie de fotos de cómo se realiza una ortesis de polipropileno con un elemento estabilizador de polipropileno.

1. Dibujamos el patrón de la ortesis, este hay que hacerlo algo más ancho y largo que para la resina, ya que el polipropileno cuando se caliente tiende a encoger un poco.

2. Colocamos el material en el horno y un pequeño truco para saber cuando el material está listo es fijarse en el color y transparencia del mismo, ya que el polipropileno en estado sólido presenta un color blancoopaco, pero al calentarlo su aspecto se hace vitreotransparente.

3. Yo coloco una gasa encima del molde para proteger al polipropileno y no se ensucie de escayola.

4. Luego con el vacum hasta que tocamos la membrana y está fría.

5. Pulimos

6. Por último la estabilizamos a nivel de retropié, en esta caso con una fusionado de polipropileno de 3mm, para que el elemento estabilizador tenga más dureza y resistencia.

La única pega que tiene este material es que su estrecho margen de temperatura de molde hace que tengamos que tener especial cuidado a la hora de calentarlo y termoconformarlo ya que nos puede quedar el poli demasiado calentado y luego la ortesis se colapsa con más facilidad y si lo calentamos poco que no se termoconforme bien. También al no poder rectificarse una vez termofusionado no se pueden hacer rectificaciones, como en la resina, por eso hay que tener especial cuidado con el molde positivo y realizarle recrecidos o modificaciones antes de adaptar el poli, ya que una vez fusionado no se puede hacer nada.

Espero que os haya sido de utilidad esta entrada para los que no conocéis bien el polipropileno y os sirva para no tenerle tanto miedo a la hora de trabajarlo. Referente al “Fusion Test”, realizare más adelante alguna entrada sobre esta técnica y todas las opciones que da.